安全閥相關(guān)的幾個關(guān)鍵術(shù)語：

1、整定壓力：安全閥在運行條件下開始開啟的預(yù)定壓力，是在閥門進口處測量的表壓力。在該壓力下，閥瓣自動開啟，介質(zhì)迅速噴出。也叫開啟壓力。

2、 排放壓力：在安全閥的閥瓣全部開啟后，閥門進口處的壓力，排放壓力等于整定壓力加超過的壓力。

3、 回座壓力：安全閥排放后，當其閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的閥的進口處的靜壓力。也叫關(guān)閉壓力。

4、工作壓力：設(shè)備正常工作時的介質(zhì)壓力，此時安全閥處于密封狀態(tài)。

5、 排量：在安全閥的閥瓣處于全開狀態(tài)時，從出口處測得的介質(zhì)在單位時間內(nèi)的排出量。

制冷系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)范中，一般要求制冷系統(tǒng)在運行、存放和運輸過程中產(chǎn)生的壓力都不應(yīng)超過任何零部件最大工作壓力的10 %。所以在系統(tǒng)的關(guān)鍵部位需要通過安全閥進行壓力的設(shè)定釋放控制。

制冷系統(tǒng)中的安全閥是用彈簧或其他方法使其保持關(guān)閉的壓力驅(qū)動閥。它的設(shè)計原理是：當壓力超過設(shè)定值時，就會自動泄壓，當壓力降到其設(shè)定值以下后，又會重新關(guān)閉和阻止流體進一步流動。

對一些容量較小的容器，有時候會采用易熔塞代替安全閥。易熔塞或易熔件是一種內(nèi)部有在預(yù)定溫度下能熔化的材料的安全器件。易熔材料的熔化溫度應(yīng)標記在易熔塞的不熔化部分。易熔塞應(yīng)安裝在壓力容器或它所要保護的部件上或其附近處，且易熔塞不應(yīng)隔熱。

根據(jù)相關(guān)的國家標準要求，安全閥出廠前，在試驗和調(diào)定后應(yīng)做鉛封，密封處應(yīng)標上閥門制造廠或其他主管部門或主管人的鑒定標記。設(shè)定壓力、額定排放量、規(guī)定制冷劑的流量系數(shù)和流通面積都應(yīng)在密封處或閥體上標記出來。所以在采購安全閥時要注意查驗這些標識。

1、安全閥閥體上的標志：

閥體上的標志可與閥體一起做出，也可標在固定于閥體的標牌上。在安全閥的閥體上至少應(yīng)標識以下內(nèi)容 ：

a）進口通徑DN ;

b) 閥體材料代號；

c）制造廠名或商標；

d ）指明介質(zhì)流向的箭頭 。

2、銘牌上的標志：固定于安全閥的銘牌上至少應(yīng)標識以下內(nèi)容。

a) 閥門設(shè)計的極限工作溫度，℃ ；

b）整定壓力，MPa;

c) 制造廠的產(chǎn)品型號；

d ) 標明基準流體（空氣用 G , 蒸汽用 S，水用 L 表示）的額定排量系數(shù)或額定排量（標明單位）。流體代號可置于額定排量系數(shù)或額定排量之前或之后。例如G -0. 815 或G -100 000 kg／h；

e) 流道面積，m㎡，或流道直徑，mm ；

f) 最小開啟高度，mm，以及相應(yīng)的超過壓力（以整定壓力的百分數(shù)表示）。

3、安全閥的鉛封：

所有安全閥應(yīng)由制造廠、其代表或有關(guān)負責機構(gòu)進行鉛封。

4、安全閥的調(diào)整、維護和修理知識點：

1、安全閥的調(diào)整和修理，包括改變整定壓力，應(yīng)由安全閥的制造廠、或制造廠授權(quán)的代表、或經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)取得相應(yīng)資格的人員來執(zhí)行。依據(jù)國家相關(guān)法規(guī)，安全閥必須由所在地的特檢機構(gòu)每年進行一次校驗。新出廠的安全閥，在使用前應(yīng)進行校驗。經(jīng)解體、修理、更換部件的安全閥，應(yīng)當重新進行校驗。

2、修理安全閥所用的關(guān)鍵備件應(yīng)由原制造廠提供；如果由授權(quán)的代理機構(gòu)制造時，則應(yīng)滿足原零件的技術(shù)要求。所謂“關(guān)鍵零件”是指其設(shè)計狀況對保證安全閥的性能具有關(guān)鍵性影響的零件，至少包括噴嘴（閥座）、閥瓣、閥瓣座 、閥瓣芯、導(dǎo)向套、閥桿或閥桿組件、調(diào)節(jié)圈和彈簧。

3、如果要改變安全閥的整定壓力，應(yīng)向制造廠詢問閥門設(shè)計對改變后工作條件的適用性。制造廠應(yīng)決定是否需要調(diào)換彈簧。只有符合制造廠標準的彈簧才可使用。負責變更整定壓力的機構(gòu)應(yīng)給閥門裝上標明整定壓力和其他相關(guān)參數(shù)變化的銘牌。已變更的原始標志應(yīng)劃掉，但應(yīng)保持可辨認。

4、安全閥至少應(yīng)通過試驗來確認其整定壓力和密封性。

5、一個標明負責修理機構(gòu)的標牌應(yīng)永久地安裝在安全閥上（如果負責修理的機構(gòu)不是閥門的制造廠，建議將標牌緊靠制造廠銘牌安裝）。閥門試驗滿足要求后，負責修理的機構(gòu)應(yīng)對所有外部調(diào)節(jié)機構(gòu)進行鉛封。

5、安全閥的安裝：

選用安全閥時，對于可能給安全閥性能造成負面影響的氣候條件、工藝流程條件或其他環(huán)境條件應(yīng)給予適當?shù)目紤]。振蕩或錘擊現(xiàn)象會導(dǎo)致安全閥排量減少，或使密封面及其他零件受到損傷。為把這樣的危險降至最低限度，在安裝安全閥時要注意以下事項。

1、安全閥必須垂直向上安裝于容器頂部或管道上部。如果打算將安全閥安裝于非垂直向上的位置，應(yīng)得到制造廠的同意，并注意使指示介質(zhì)流向的箭頭指向正確的方向。

2、安全閥安裝于一個進口支管上時，該支管的通道最小截面積應(yīng)不小于安全閥進口截面積。

3、安全閥的安裝位置應(yīng)盡可能靠近被保護的系統(tǒng)，其進口支管應(yīng)短而直。對于高壓力和（或）高排量的場合，進口支管在其入口處應(yīng)有足夠大的圓角半徑，或者具有一個錐形通道，錐形通道的入口處截面積近似為出口處截面積的兩倍。

4、安全閥的進口支管不應(yīng)設(shè)置在某一支管的正對面。

5、安全閥的排壓口或易熔塞應(yīng)處于不會使人遭受逸出制冷劑傷害的位置。泄放的制冷劑可以用適當?shù)姆椒ㄒ耘欧胖链髿庵校珣?yīng)遠離建筑物的通風進氣處，也可以排入適當?shù)奈杖芤豪铩?/span>